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整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷

1． 完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2． 球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3． 去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

铝合金热处理特点

:

众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则

很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于

塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间，强度

和硬度会显著提高，

而塑性则明显降低。

淬火后铝合金的强度、

硬度随时间增长

而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在

高于室温的某一温度范围（如

100

～

200

℃）内发生，称人工时效。

2024

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这

些空位来不及移出，

便被

“

固定

”

在晶体内。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与

溶质原子结合在一起。

由于过饱和固溶体处于不稳定状态，

必然向平衡状态转变，

空位的存在，

加速了溶质原子的扩散速度，

因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区

的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，

硬化区的数量也就越多，

硬化区的尺寸减小。

淬火冷却速度越大，

固溶体内所固

定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，

即随温度增加固溶度增加，

大

多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

沉淀硬化所要求的溶解度－温度

关系，可用铝铜系的

Al

－

4Cu

合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜

系富铝部分的二元相图，在

548

℃进行共晶转变

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。铜在

α

相中

的极限溶解度

5.65

％（

℃）

，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为

0.05

％